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详细内容
 

 

弹性丙烯酸球场施工方案
时间: 2015-4-19 点击: 3468

 

 

 

本施工指南阐明了丙烯酸材料在水泥混凝土基础上施工的总的要求,注意要点和方法,本指南仅供参考。

1.0 基础要求

1.1 水泥混凝土基础,标号不低于C25,厚度不低于150mm,混凝土基础结构中建议铺放防潮层,四周必须有排水沟渠,混凝土表面不能铁镘抹光,木镘收口的普通纹理面最为理想,根据场地建设的实际情况浇铸素混凝土或钢筋混凝土,并应在适量位置切割伸缩缝。

1.2 如水泥基础结构中没有防潮层,可对基础适当处理,通过丙烯酸底油对水泥基础的渗透来解决。

1.3高寒地区则应考虑在基础结构层中加入保暖层以抵抗冬日的严冻。

1.4 基础技术要求。

1.平整度:四米直尺高差不超过四毫米。

2.  度:控制在5‰到8‰之间,其中网球场只能采用单面坡。

3.水泥混凝土标号不低于C25

4.水泥混凝土完工后原则上须养护28天才能施工,但一般养护十四天左右就可施工。

1.5 施工前基础处理

1.5.1基础质量的全面检查:施工前的基础,不能有油污,不能有松动,空壳的部位,不能有草根或其它可能影响粘接力的异物存在。一旦发现有上述现象存在,必须予以处理。清理油污,铲草除根,松动和空壳的部位要切割,直至整个场地呈现出密实、平整和坚硬的表面来。水泥混凝土必须打磨和酸洗,使用工业磷酸或盐酸加水稀释后,浇到混凝土表面上浸泡十五分钟后,用高压水枪冲洗干净。

1.5.2 水泥基础的打磨:混凝土基础表面上总是会有浮浆,灰尘或泥土,甚至树叶鸟粪,这些异物堵塞了混凝土中的毛细孔,如不予清除将阻碍丙烯酸材料渗透到混凝土的毛细孔中去,这将是丙烯酸涂层日后起皮、脱层的原因所在。因此必须清理水泥基础上的所有有可能影响丙烯酸和基础粘结力的任何异物。彻底清除的方法就是使用水磨机进行打磨,不仅要打磨去掉异物,同时也要将场地中突兀的高处打磨平。

1.5.3 水泥基础的酸洗:混凝土一般呈碱性,酸洗的目的一方面是中和混凝土的碱性,另一方面是进一步打毛和净化水泥基础的重要步骤。可使用85%的工业磷酸或37%的盐酸,将之与清水稀释后浇洒在水泥面上,让其充分腐蚀水泥表面,十五分钟后,用高压水枪将整个场地清洗干净。酸洗加高压水枪的冲洗,使得水泥基础被酸腐蚀打毛,同时毛细孔中的杂物也尽可能的被清理干净,使得水泥基础不仅干净、粗糙,而且毛细孔内无杂物堵塞。酸洗完毕后,务必要将基础表面的酸液冲洗干净,不能有任何的酸的残留。要知道,丙烯酸其实名不副实,叫酸却不酸,而呈若碱性。如果酸洗后未将酸液冲洗干净,则酸碱相遇,后果可想而知。

备注:如水泥基础表面确实没有什么异物,经施工师傅认可后,也可不用打磨,但酸洗的酸的用量要适当增加。但任何情况下,仍然建议对水泥基础进行打磨。务必注意:场地必须彻底清洗干净,绝对不能有一点点酸的残留,否则,日后会出现丙烯酸涂层和水泥基础分层的严重质量问题。丙烯酸,虽名为酸,但实际上其在酸碱性上呈现的是弱的碱性。

基面上有酸性残留,遇到碱性的丙烯酸,其结果是涂层从基础上剥离。

                                       

                                                                                                                                                         

1.6 施工时的天气要求。

1.6.1施工时必须天气晴朗,阴雨天请勿施工。

1.6.2温度低于10,高于35时,不适合施工。

1.6.3大气相对湿度大于85%,最好也不要施工。

1.6.4基础养护时间不够或含水率大于5%也不应施工。

1.6.5基础未清洗干净也不能施工。

1.6.6 刮风的天气也最好暂缓施工。

 

2.0丙烯酸混凝土底油施工

2.1 底油功能说明

    底油是丙烯酸涂层和水泥基础之间粘结的桥梁。底油本身也是一种纯丙烯酸材料,它和之后施工的丙烯酸涂层之间的粘结是同性材料之间的结合,绝对粘结牢固;同时,它又能渗透到混凝土的毛细孔中去和混凝土之间形成水乳交融般的粘结,从而确保整个丙烯酸涂层和水凝基础之间的强大粘结,从根本上避免丙烯酸涂层的脱层,分层和起皮等质量问题。“丙烯酸混凝土底油(HY-01经特殊配方,具有渗透性强,粘结力强和防潮防水功能,是整个丙烯酸结构层质量好坏的关键一环。

2.2 材料配比

将丙烯酸混凝土底油(HY-01)和清水按下述比列配置:

HY-01 : 清水 =  1 :  4~6

2.3搅拌说明

材料配置好之后,用搅拌机充分搅拌使之均匀,避免胶、水混合不匀。

2.4施工

用喷枪喷涂或滚筒滚涂稀释后的丙烯酸底油(HY-01)于已酸洗打磨干净的水泥基础之上。水泥基础不必彻底干透但也不能有明水,这样丙烯酸底油可借助于水的润滑作用迅速彻底的渗透到混凝土的毛细管之中形成强大的粘结力,避免以后涂层的分层或起皮现象的出现。

2.5 干燥固化时间

丙烯酸底油层施工完成后一般需要4~8小时才能干燥固化。干燥之前不得踏入。

2.6注意事项

底油施工时水泥基础太过干燥的话,效果可能反而不好,因为底油不能充分借助水分的润滑作用进行渗透。底油施工要遵循“湿碰湿”的原则,即基面和材料都要湿。另外,底油层千万不要太厚,过厚的话会出现起泡或粘连现象。

 

3.0 松动空壳处及伸缩缝的修补

3.1 如基础存在松动空壳的问题,其切割铲除后出现的大的凹陷是必须要补平的。如凹陷深度超过10mm,建议使用“丙烯酸底料”,进行如下修补:

       将丙烯酸底料、硅酸盐水泥和石英砂及清水按如下比例混合后:

充分搅拌均匀后,摊铺在凹陷处,用铝合金杆趟平,之后用刮扒拍刮匀刮平。

注意:石英砂要使用较粗粒径的。可一次补平,不会出现起泡开裂现象,补的厚度越深,固化的时间越长。水泥的添加量不能影响混合料的流动性。

          

3.2 伸缩缝的修补

     如果伸缩缝的宽度超过3.0mm,可采用上述混合料进行填补。但若宽度低2mm,则无需如此修补。只需在施工丙烯酸平整层时填平则可。

 

4.0 丙烯酸平整层的施工

4.1丙烯酸平整层的作用

   凹陷修补及丙烯酸底油完工后,就要施工丙烯酸平整层。丙烯酸平整层是丙烯酸结构的基石和支撑层,它不仅是水泥基础真正的贴身保护层,彻底将水泥基础密封覆盖起来,同时其含有的石英砂使具有一定的厚度,对水泥基础的细微的不平整具有一定的平整作用。

4.2 材料配比

平整层所用的材料是由丙烯酸平整剂(HY-02,40~70目石英砂和清水组成的混物,其材料配置如下:

HY-02 40~70目石英砂:清水 = 10 加仑 :50 kg 10加仑

4.3 搅拌说明

材料依比例配置好之后,充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌,直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保混合均匀,保证混和料的流平性便于施工。

4.4 施工

将上述混和料沿着球场的长度或宽度方向自一端开始倒成长形堆料,用胶扒刮平刮匀。不要形成由沙粒堆积组成的“沙痕线” 。刮扒走动时,步速要适中,不宜过快或过慢。干燥后,若发现有沙痕,必须用铲刀铲平。

平整剂施工层数一般不少于2层,根据基础状况不同而定.建议采用正交方向施工。

4.5 干燥固化时间

平整剂层一般需要4个小时以上才能干燥,低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前,不得踏入。

4.6 注意事项

    平整剂层在施工时,可根据施工时的基础和天气状况,对砂和水的添加量适当调整,地面粗糙时刻适当多加点石英砂;温度高时可适量多加一些清水。

     平整层在固化期间,可能有飘落的落叶或其它被风刮进场地的杂物,平整层固化后,一定要彻底清除干净。                                                                      

 

5.0 场地试水及补平

5.1 说明

    水泥混凝土基础平整度一般都会有小小缺陷,即存在或多会少,或大或小的积水范围存在。如达不到“四米直尺高差不超过四毫米”的平整度的要求,一般需要补平。

5.2 试水

在确定丙烯酸平整层彻底干燥后,可用水喉将场地浇满清水。静置二十分钟后,查看场地的积水情况,并用色笔将积水超标的区域圈划起来。之后,清除积水,准备修补。

5.3 材料配比

    将丙烯酸平整剂、硅酸盐水泥和石英砂及清水按如下比例混合后:

 

 HY-02 :水泥 :石英砂:清水 = 10 加仑 :30~40kg50~60 kg 5~10加仑

         

   注意:水泥的添加量不能影响混合料的流平性。

                                                                                                    

5.4搅拌说明

材料依比例配置好之后,充分搅拌是必不可少的。使用机械搅拌器搅拌,直至各材料完全分散均匀。施工期间提料时也需不断搅拌确保分散均匀,保证混合料的流平性便于施工。

5.5 施工

将上述混合料置于需修补的位置,用胶扒刮平刮匀。

5.6 干燥固化时间

修补层一般需要4个小时以上才能干燥,低温高湿的情况下干燥时间会延长。未干燥前,不得踩踏。

5.7 注意事项

根据需要修补的厚度确定选用的石英砂的粒径大小。可一次补平,不会出现起泡开裂现象,补的厚度越深,固化的时间越长。水泥的添加量不能影响混合料的流动性。

 

6.0 粗颗粒弹性层的施工

6.1 粗颗粒弹性层的功能说明

    粗颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性主体和主要表现者,它使用的是柔韧性极佳的高弹丙烯酸树脂,内含优质精选的黑色SBR橡胶颗粒,颗粒粒径级配合理,能充分传达出高弹的特点,是减轻场地对人腿、脑震荡的关键,能有效降低运动时的疲劳感觉。

    根据丙烯酸结构整体厚度要求的不同,粗颗粒弹性层的施工层数又相应不同。

            

丙烯酸结构厚度

粗颗粒弹性料层数

备注说明

3mm

1~2

由于采用的橡胶颗粒的粒径大小不同,加上

施工师傅施工手势的不同,往往第一层粗颗

粒弹性层太多秃头和不均匀,形成不了应有

的厚度,需要第二层粗颗粒弹性料去回填。

一般来说,粗颗粒弹性层施工时上一层总比

下一层材料用量更大一些的。

4mm

2~3

5mm

3~4

 

 

6.2 材料配比

粗颗粒弹性层是由“丙烯酸粗颗粒弹性料”(HY-03A)和清水的混合物,两者配比如下:

HY-03A:清水= 10 加仑  11~12加仑

 

注意:弹性料为纯丙烯酸产品,切勿添加任何其它材料(如水泥,石英砂等)。可适当添加少量由生产商供应的橡胶粒。

6.3搅拌说明

    混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的弹性料,高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粒的,最好使用干燥的胶粒,边搅拌边缓缓放入胶粒,确保胶粒彻底充分的分散。胶粒添加量必须严格控制,不可添加过量,否则,会出现胶粒脱离,弹性层松散的现象。

6.4施工

    将弹性混合材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料,用胶刮扒刮平刮匀。第一层粗颗粒施工时,刮扒速度要放缓,持扒力度松弛,尽可能降低第一层粗颗粒弹性层出现秃头或不均匀现象;第二层及以上粗颗粒弹性层施工时,刮扒走动要慢,持扒下压力度要加大,尽可能将将上一层弹性层形成的空隙填平,做到每完成一层弹性层不仅厚度增加,而且完成面越来越平整。切记施工不要形成胶粒堆积的“胶堆线”(即“堆料”现象)。

    粗颗粒弹性层施工超过1层时,建议采用正交方向施工,这样对提高平整和密实度都有好处。

6.5干燥刮花时间

弹性材料的固化干燥相对时间长一些,一般需至少16小时才能固化,低温高湿的天气,固化时间会更长。未固化之前,请勿踏入。

6.6 注意事项

    粗颗粒弹性料是纯水性材料,其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是,千万不要为赶工期,将几层的弹性料一次性施工。其结果时,弹性层太厚导致表面固化后形成一层致密的膜,而里面则存在大量的水分无法挥发,永不能干燥,最终整个粗颗粒弹性层永远是表干里不干,最后只有全部铲掉。

 

 

7.0 细颗粒弹性层的施工

7.1 细颗粒弹性层的功能说明

    细颗粒弹性层是整个弹性丙烯酸结构弹性特点的次要表现者,它使用的是柔韧性极佳的高弹丙烯酸树脂作为粘结剂,内含优质精选的黑色SBR橡胶粉,胶粉粒径级配合理,不仅能进一步表现弹性的特点,而且它还起到平整粗颗粒弹性层的粗糙表面的作用。

    总体而言,不论丙烯酸结构整体厚度如何,细颗粒弹性层的施工层数一般不少于两层。一般来说,细颗粒弹性层施工时上一层总比下一层材料用量更小一些的。

7.2 材料配比

细颗粒弹性层是由“丙烯酸细颗粒弹性料”(HY-03B)和清水的混合物,两者配比如下:

 

HY-03B:清水= 10 加仑  11~12加仑

 

注意:弹性料为纯丙烯酸产品,切勿添加任何其它材料(如水泥,石英砂等)。可适当添加少量由生产商供应的橡胶粉。

7.3搅拌说明

    混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的弹性料,高温天气时可适量多加一些清水。如需另外添加橡胶粉的,最好使用干燥的胶粉,边搅拌边缓缓放入胶粉,确保胶粉彻底充分的分散。胶粉添加量必须严格控制,不可添加过量,否则,会出现弹性层松散的现象。

 

7.4施工

    将弹性混和材料沿场地长度方向或宽度方向自一端开始倒成长形堆料,用胶刮扒刮平刮匀。第一层细颗粒施工时,刮扒速度要放缓,持扒力度加大,尽可能填平粗颗粒弹性层表面的空隙;第二层及以上细颗粒弹性层施工时,刮扒走动要慢,持扒下压力度适当加大,尽可能进一步平整粗颗粒弹性层的粗糙表面,做到每完成一层弹性层不仅厚度增加,而且完成面越来越平整。切记施工不要形成胶粒堆积的“胶堆线”。

    细颗粒弹性层施工时,建议采用正交方向施工,这样对提高平整和密实度都有好处。

7.5干燥刮花时间

弹性材料的固化干燥相对时间长一些,一般需至少16小时才能固化,低温高湿的天气,固化时间会更长。未固化之前,请勿踏入。

7.6 注意事项

    细颗粒弹性料是纯水性材料,其固化干燥就是水分的挥发。需要指出的是,千万不要为赶工期,将两层的弹性料一次性施工。其结果时,弹性层太厚导致表面固化后形成一层致密的膜,而里面则存在大量的水分无法挥发,永不能干燥,最终整个弹性层永远是表干里不干,最后只有全部铲掉。

   

8.0 弹性料密封层

8.1弹性料密封层的作用

丙烯酸弹性层的施工,虽然粗细搭配施工,一层层平整上来,但即便两层细颗粒弹性层完成后,其表面还是相对粗糙。弹性料密封层的作用一方面彻底平整弹性层的粗糙面,一方面形成弹性层的保护层。本质上说,密封层也就是一层纹理层,因为它也有提高厚度,调节球速和表面粗糙程度的作用。

 

8.2材料配比

密封层材料是由“丙烯酸密封剂”(HY-04)、精制石英砂及清水组成的混和物,材料配比如下:

 

HY-04 :石英砂 :清水 = 10 加仑 :50 kg 10加仑

 

由于弹性层最终形成的基面的空隙状况不同,选用的石英砂也相应有所不同。过粗时采用低目数石英砂,否则,使用高目数石英砂。一般施工1层即可。施工层数过多,就会抵消弹性层的弹性。

为提高材料的流动性和色彩表现力,也可适当加入一点“宝力威丙烯酸浓缩面料”(PW-005)。这样,密封层固化后则不再是灰白色的,而是你所加入的丙烯酸浓缩面料的颜色,不过色泽较浅而已。

 

8.3搅拌说明

混合料的充分搅拌是必不可少的,使用机械搅拌机充分搅拌直至形成分散均匀,流平性好的、易于施工的混合料,高温天气时可适量多加一些清水。

8.4 施工

    将密封层混合材料沿场地倒成长线性堆料,用胶扒刮平均匀,刮扒走动要步伐均匀,忌忽快忽慢,切记不要形成“沙堆线”。密封层最核心的作用就在于平整弹性层的粗糙面,使其更加密实和平整,为丙烯酸纹理层的施工提供好的基面。密封层固化后,要全场检查有无弹性层中的胶粒探头现象,即个别胶粒穿透密封层,若有,则用磨机将其打磨后清除干净。打磨产生的碎屑务必要清除干净,否则残留的碎屑会导致后续施工的丙烯酸涂层出现“缩孔”的现象,影响美观。

    同时,注意固化期间有无杂物落进场地,有的话,固化后,一定要清除。

8.5固化干燥时间

密封料一般至少4个小时才能干燥,厚度越厚,固化时间越长,低温高湿的天气,干燥时间会更长。

8.6 注意说明

    密封层是铺装在弹性层的表面上的,故其材料单位用量比较大。弹性层完成面越粗糙,密封料用量越大,含的石英砂就越多,刚性越强,对弹性层的弹性作用抵消的越多。因此,弹性层的施工质量(如表面粗糙程度)一定要控制好。

 

9.0 丙烯酸纹理层施工

9.1 丙烯酸纹理层的作用

丙烯酸纹理层是含砂的彩色涂层,它既是密封层的覆盖保护层,又是整个丙烯酸涂层的耐磨层和球速调节层,可以根据客户的要求对纹理层进行调整以满足客户对场地完成面的粗细要求及球速快慢的要求。丙烯酸纹理层是整个丙烯酸结构的核心和关键。

9.2 材料配比

纹理层所用的材料是由“丙烯酸浓缩面料”(HY-05,60~80目石英砂和清水组成的混物,其材料配置如下:

 

HY-05 60~80目石英砂:清水 = 10 加仑 :50kg 10加仑

 

9.3 搅拌说明

纹理层是由彩色丙烯酸浓缩面料(HY-05),精制石英砂和清水组成的混合物,可使用机械搅拌器搅拌,直至各组份充分分散均匀后才能刮涂。刮涂期间,混合料静置一小段时间后,再去提料时也需搅拌以保证混合料的均匀性和流平性,便于施工。

9.4 施工

将混合均匀的纹理层混合料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料,用胶扒刮平刮匀,刮扒走动时步伐一致,忌快慢不一,持扒力度均匀,确保涂膜厚度均匀,同时,尽量不要形成由沙粒堆成的沙痕线(即轻微的“堆料”)。

       纹理层干燥前禁止入内。干燥后要全面检查一下,有沙痕线的地方要用铲刀铲除,飘落场内的 树叶等其它杂物也要一并清除。

丙烯酸纹理层一般施工两层才能表现出场地优良的性能。两层纹理层可以正交方向分别施工刮涂。

9.5 固化干燥时间

纹理层施工后一般需4个小时固化干燥,低温高湿天气则更长。

 

9.6 注意事项

    纹理层施工时更要精细,尽可能不要出现沙痕线,减少铲除这道工序,要以一个完整平整无色差的基面来迎接丙烯酸面层的施工。如果纹理层的效果不好,如不平整,色差明显等,那么即便丙烯酸面层完工后,呈现出的效果也大打折扣。

气温高时,可适量多加一些清水。

 

10.0 丙烯酸面层施工

10.1 丙烯酸面层的作用

丙烯酸面层对丙烯酸纹理层的色泽和表面有装饰作用,从而使丙烯酸最终完成面颜色更均匀,粗细更一致。

10.2材料配比

丙烯酸面层所用的材料是由“丙烯酸浓缩面料”(HY-05)和清水组成的混合物,其材料配置如下:

 

HY-05 :清水  =   10 加仑  10加仑

10.3 搅拌说明

丙烯酸面层是由彩色丙烯酸浓缩面料(PW-005)和清水的混合物,使用机械搅拌器搅拌,直至丙烯酸材料和清水充分分散均匀。刮涂期间,混合料静置一小会后再去取料时也需适量搅拌以保证混合料的均匀性,避免材料不均匀造成的面层材料出现色差,气温高时,可适量多加一些清水。

10.4 施工

将混合均匀的面层材料沿场地长度或宽度倒成长线性堆料,用胶刮扒将之扒平扒匀,刮扒走动时步伐一致,忌时快时慢,持扒力度和角度不要太大变化,保证厚薄均匀。

 切记刮涂千万不能形成线形堆料痕。面层完成后是不能再铲除的了,否则场地色泽的均匀一致性会受到破坏。

一层丙烯酸面层即可呈现出良好的效果。为保证表面的磨擦力和避免表面过于光滑,面层层数不宜过多,最多刮涂二层。

10.5固化干燥时间

面层施工后需4个小时固化。低温高湿情况下,固化时间会长一点。在确认干燥之前

绝对不能踏入。

10.6 注意事项

    丙烯酸面层是整个丙烯酸涂层的脸面,确保色彩鲜艳,颜色一致。温度太高时切勿施工,刮风天气也请暂缓施工以防止场外杂物借风力刮入场内,从而对丙烯酸面层表面造成破坏。

 

11.0 球场白划线施工

根据实际情况,球场界线一般刷1~2层就可产生极佳的视觉效果。

11.1搅拌说明

丙烯酸白线漆一般无需加水,只需轻微搅匀即可。

11.2球场开线

依场地标线尺寸的国际标准在已完工丙烯酸材料的基面上将界线标注出来,并用木斗线弹标出来。之后,把美纹纸沿着弹标出来的弹线贴上,美纹纸一定要和丙烯酸面粘贴紧密,不能有起皱或分离现象。

 

11.3划线

为避免白线出现毛刺,可将美纹纸内侧一边刷涂上同色的丙烯酸材料,从而避免白线油渗透形成的毛刺,待其干燥后,用毛刷或喷枪或其它专业喷划工具将白线油刷涂或喷涂于美纹纸之间的界线区域上。

白线油一般需4个小时干燥时间,低温高湿情况下,干燥时间会相应延长。

11.4 注意事项

    标划球场白线时,有可能不小心将红色料滴到绿色区域,或绿色料滴入红色区域,一旦发现可湿布拭去,如不能彻底拭去,可用小刷子点蘸未加水的丙烯酸浓缩面料轻轻刷一遍即可。

 

12.0备注说明

12.1基础说明

    丙烯酸材料仅适用于沥青混凝土基础和水泥混凝土基础。对于其它基础则不推荐使用。

12.2 裂缝无法克服

铺装了丙烯酸材料并不能从根本上保证裂缝问题不出现或不从基础裂缝上反射上来。事实上,丙烯酸材料本身并不会暴裂,其裂缝都由基础裂缝向上反射上来将丙烯酸层拉裂的。

12.3 配料加水说明

①丙烯酸材料的配置都是需要加水的,一旦加水过多,材料浓度太稀就出现色差、泡沫、粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。

②若丙烯酸材料加水量不足的话,混合料黏度增加,会降低混合料的流动性,施工时会产生“拖带”,造成混合料出现“堆料”,最终导致涂层的厚薄不均。

③所添加的清水必须是可饮用的水,不要使用井水,河水或海水等。

12.4配料加砂说明

①丙烯酸材料在施工平整层、密封层或纹理层都是需要填加石英砂的,加砂量须严格按照要求配置。一旦加砂量过多,丙烯酸乳胶和石英砂的比例太小,产生的混合料黏度增加,流动性降低,施工时会产生“拖带”,造成混合料出现“堆料”,最终产生粘接力减弱、起砂和耐磨性降低等现象。同时也会出现涂层表面粗糙和刮痕。

②若丙烯酸材料加砂量不足的话,会造成涂层厚度不够,结构力和强度不足,耐磨性降低,使用寿命相应缩短。

12.5 防冻说明

丙烯酸材料是环保水性材料,在储存和运输过程中一定要做好防冻措施,持续过久暴露在冰冻的环境下,会导致材料冻坏无法使用。  

12.6 防暴晒说明

     丙烯酸材料在储存或施工现场,应避免在阳光下暴晒,应将其置于阴凉的地方或盖上遮盖物,避免阳光直射。

 

          

 

 

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